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劣質導熱油爐可能引起的危險因素

    随着我國經濟的發展,導熱油爐的使用越來越廣泛。根據調查,全國生産導熱油爐的廠家很多,由于一些廠家的生産技術有限,會引發導熱油爐的質量問題,比如焊接質量不合格、結構不合理、強度不足、安全附件存在問題等,從而發生一些不确定性的危險。下面就為大家介紹一些可能引起的危險因素,從而提高大家的警惕性。
    一、導熱油爐熱載體變質:   
    導熱油爐熱穩定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指标,使用過程中會發生氧化反應和熱裂解反應。容易發生熱載體過早變質問題,甚至僅使用一兩年就變質老化,不僅造成重大經濟損失,還會導緻鍋爐受熱面過熱、爆管,進而引起火災。
    造成導熱油變質的原因如下:
    (1)局部過熱發生熱裂解:導熱油超過其規定的高使用溫度便會局部過熱,産生熱分解和縮聚,析出碳,閃點下降,顔色變深,粘度增大,殘碳含量升高,傳熱效率下降,結焦老化。
    (2)氧化:導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應,生成有機酸并縮聚成膠泥,使粘度增加,不僅降低介質的使用壽命,而且造成系統酸性腐蝕,影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關,在70℃以下,氧化不明顯,超過100℃時,随着溫度的升高,導熱油氧化速度加快,并迅速失效。
    導熱油使用多年後,由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦,使管内徑縮小而造成導熱油流量降低,循環泵克服的阻力增大,嚴重時會導緻堵塞爐管;另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高,爐管結焦,熱阻增大會導緻爐管壽命降低。

導熱油爐
    二、循環泵的不配套:   
    導熱油系統采用的循環泵小,導緻導熱油的流速降低,影響傳熱。再者,循環泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導熱油的循環速度。
    三、超壓:
    在啟動過程中,随着有機熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來,可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發而造成油路氣塞、循環不暢,引起爆沸事故。
    四、安全附件缺無、不齊、失靈:
    據調查,有的有機熱載體爐沒有按規定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置,或已經按規定安裝安全附件,但沒有定期檢驗和檢查,處于失靈狀态,由此也曾釀成過爆炸和洩漏火災事故。
    以上就是我對導熱油爐引起的危險因素的分析,希望能提高大家的警惕,增強安全意識。


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